附圖屬於電力規範，以下屬於電信規範
目 錄
一、 前言
二、 施工機具
三、 施工步驟及注意事項
四、 施工順序剖面圖與材料用量表
五、 試驗方法及保固說明
一.前言
樹脂水泥
一種合成樹脂，屬於熱固性塑膠類，(PE屬於熱塑性塑膠)熱固性塑膠材質，本身具有耐高熱、防水、無收縮性、高強度及硬度、粘著力強等特性。樹脂水泥(SOLUTION RESIN)與環氧樹脂、矽力康樹脂同類，但是彼此間仍有不同的力學性質，樹脂水泥是由環氧樹脂(epoxy)、聚酯(polyurethane)、聚胺酯(polyester)所組成，因此，施工後工程品質得到高度肯定。
樹脂水泥每桶包裝共25公斤，其中硬化劑重0.5公斤，空桶重1.5公斤，純樹脂水泥淨重為23公斤，因此樹脂水泥與硬化劑之混合比例為23.0：0.5之重量比。
樹脂瀝青
樹脂瀝青是屬於常溫瀝青混凝土，主要成份包括了骨材級配、碎石、特殊合成樹脂、瀝青乳劑。
1.合成樹脂主要成份是由聚酯(Polyurethane)、丙烯酸樹脂(Acrylic Resin)所組成
的。
2.瀝青乳劑中包含瀝青原料及添加含有氯化氫酸的胺類(Amines)乳化劑。
3.樹脂瀝青中未含有害化學成份，在正常溫度下，骨材不會產生化學變化，瀝青也不會危害自然環境及人體健康。
二.施工機具
(1).路面切割機 1台
(2).路面鑿除機 1台
(3).2m長鋁棒(鐵棒)或L50mm×50mm×5mm角鐵 2支
(4).鏝刀 2支
(5).鐵絲
(6).鉗子 1支
(7).鐵鎚 1支
(8).掃帚 1把
(9).抹布
(10).水桶 1個
(11).直徑1.5㎝鐵棒加鑄鐵平底版，長*寬(10×10㎝) 1支
三、施工步驟
3.1施工步驟：
(1).以路面切割機切除路面。
(2).用電動打除機打除路面，孔蓋框座與切割線間隔W=15公分，人孔深度H=18公分，手孔深度H=15公分，廢方運離現場。
(3).將孔蓋座吊離人手孔。
(4).清除人手孔體表面及孔蓋座四週表面粘土、灰塵‥‥等雜物。
(5).將鋁棒(鐵棒)或木條以鐵絲緊綁在孔蓋座上，其方向必須與行車方向相同。
(6).再將支撐之鋁棒或木條連同孔蓋框座放回人手孔體上方之路面上。
(7).模板架設在人手孔與孔蓋座間，以防樹脂水泥澆置時流入人手孔內。
(8).在地上先將樹脂水泥搓揉均勻後將硬化劑放入樹脂袋內，再搓揉混合至3分鐘。
(9).以樹脂水泥填充人手孔體與孔蓋座之間的提升空間(打底層)。(必須以純樹脂水泥填充)
(10).重覆步驟8.並將骨材加入至被填充之週邊內，以鏝刀攪拌均勻，並以直徑1.5㎝之鐵棒加底面積為長、寬10×10cm之鑄鐵平底版夯實，依此方式填充直到達路面高程下4±0.5cm為止。
(11).待樹脂水泥完全硬化後，再倒入樹脂瀝青，完成4±0.5cm厚的鋪面施作。
(12).樹脂瀝青鋪設時，必須高於路面約0.5~1cm，再以鐵棒夯實，完成後撤除路障即可通車。
(13).完工時將孔蓋周圍路面塵土鋪在瀝青表面，以防車輪輾壓時瀝青表層被帶走，兼做環保措施。
(14).配比(重量比)如表一。
樹脂水泥 ： 1/2”骨材 = 1 ： 1.5
(15).各式人手孔樹脂水泥混凝土使用數量詳表二。
表 一
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樹脂水泥
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骨材(碎石)
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硬 化 劑
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樹脂瀝青
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備 註
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783kg
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1200kg
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17kg
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2000kg
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每立方M所需用的材料
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表 二
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樹脂水泥、骨材、樹脂瀝青材料用量表
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(W=15cm)
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樹脂水泥
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骨材
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硬化劑
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樹脂瀝青
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人手孔蓋型式
(週邊加框尺寸)
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大A手孔
大B手孔
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58KG
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86KG
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1.3KG
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65KG
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大手孔
(1240* 640* 130)
大手孔加框
(1540* 940* 150)
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中A手孔
中B手孔
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50KG
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74KG
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1.1KG
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56KG
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中手孔
(1038* 538* 130)
中手孔加框
(1338*838*150)
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小手孔
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42KG
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62KG
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1.0KG
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47KG
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小手孔
(836*436*130)
小手孔加框
(1136*736*150)
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人孔
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81KG
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122KG
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1.8KG
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73KG
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直徑820*150
(1120*1120*180)
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3.2 注意事項：
3.2.1 樹脂水泥
(1).樹脂水泥加入硬化劑之前，必須搓揉均勻。
(2).在打底層時樹脂水泥除硬化劑外，不得再添加任何添加劑。
(3).硬化劑倒入樹脂水泥袋中搓揉混合時，必須將袋內空氣儘量排出，以達混合完全之目的。
(4).搓揉樹脂袋至少3分鐘以上，以使樹脂水泥可完全發揮作用。
(5).除打底層時用純樹脂水泥外，其他部份均以1:1.5配比加入骨材，經充份搓揉後必須儘速施工，以免硬化不能使用。
(6).樹脂水泥含有刺激性物質，若不小必噴及眼睛，儘速用清水沖洗。
(7).施工時應戴著工作服、防護鏡、口罩、膠質手套等以保護工作人員安全。
3.2.2 樹脂瀝青
(1).鋪設樹脂瀝青之前，必須待樹脂水泥混合骨材硬化後，才可鋪設。
(2).鋪設樹脂瀝青時，必須高出路面0.5~1cm，以便在夯實後可與路面高程(孔蓋面高程)一致。
四、施工順序剖面圖及材料用量表
4.1電信樹脂水泥、骨材、樹脂瀝青施工順序示意圖
人孔1120* 1120
切割線 大手孔 1540* 940
中手孔 1338 * 838
小手孔 1136 * 736
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施工步驟(一) 1.測量切割線尺寸(Fig.1)。
2.使用電動打除工具鑿除路面，並清除路面廢方污泥。
打除後留空間(待樹脂水泥骨材施工)
施工步驟(二) 1.切割打除後整平空間。
2.鑿除面以濕布擦拭乾淨。
3.打開孔蓋並吊離。
2.0cmψ鐵棒或L50mm*50mm*5mm角鐵
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施工步驟(三)1.將孔蓋框座吊離人、手孔體。
2.清除孔蓋框座四週的粘土、碎屑、灰塵等。
3.以2m長鋁棒(或鐵棒)或L50mm*50mm*5mm角鐵以鐵絲緊綁在孔蓋框座，如示意圖Fig.3
施工步驟(四)1.清除人、手孔體頸部表面、粘土、碎屑。
2.架設模板，如示意圖Fig.4
3.將孔蓋框座吊回人、手孔體頸部上。
施工步驟(五) 1.樹脂水泥骨材施工填至與路面高程下4±0.5cm時，以直徑1.5㎝鐵棒加底面積10 ×10cm之鑄鐵平底板夯實。
2.待樹脂水泥骨材硬化後，再鋪設樹脂瀝青。
3.樹脂瀝青鋪設較路面高0.5~1cm後，再以鐵棒夯實 。
4.2材料用量表
人孔週邊混凝土材料用量表
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樹脂水泥
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骨 材
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硬 化 劑
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樹脂瀝青
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備 註
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W=15cm
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81KG
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122KG
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1.8KG
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73KG
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大手孔週邊混凝土週邊材料用量表
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樹脂水泥
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骨 材
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硬 化 劑
|
樹脂瀝青
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備 註
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|
W=15㎝
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58KG
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86KG
|
1.3KG
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65KG
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中手孔週邊混凝土材料用量表
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樹脂水泥
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骨 材
|
硬 化 劑
|
樹脂瀝青
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備 註
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|
W=15cm
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50KG
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74KG
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1.1KG
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58KG
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小手孔週邊混凝土材料用量表
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樹脂水泥
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骨 材
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硬 化 劑
|
樹脂瀝青
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備 註
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|
W=15cm
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42KG
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62KG
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1.0KG
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47KG
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五、試驗辦法及保固說明
5.1 試驗辦法：
(1).現場施工時先行會同監工單位施作(10 x 20cm)圓柱試體，數量如下表，送公信力機構(具有中華民國實驗室認証委員會CNLA評鑑認可証書)或學術單位(具公信力者)測試，一小時試體檢驗需於前一天洽妥測試單位。
(2).試體製作數量及設計強度如下表：(以樹脂原料加硬化劑，加骨材外不加其它添加物)。
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設計強度
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試體製作數量
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備註
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50座以下
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50座以上
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1小時試體製作數量
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300kg/cm2以上
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3
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6
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取平均值
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7天試體製作數量
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400kg/cm2以上
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3
|
6
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取平均值
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(3).驗收時認為施工者有材料不符情況，應於現場鑽芯取樣3只，直徑5公分、高度10公分，並送學術單位或具公信力機構測試壓力強度達設計強度以上。
(4).試體檢驗費用已併入驗收工料費計價。
(5).本施工法保固期限為兩年。
(6).施工後若有裂縫或破碎發生，應依監工單位指示修補方式進行補修，少數裂縫用樹脂瀝青灌注修補，大量碎裂則應打除碎裂部份，並用樹脂瀝青重新修補，修補費用由承攬廠商無條件自行吸收，但損壞係因不可抗力或不得歸責承商者，不在此限。並依破壞程度及比例考核，考核不良者則終止日後承攬本公司相關工程投標資格。
5.2 保固說明
為確保工程品質及施工成效，建議如下：
5.2.1樹脂水泥
(1).清洗並經風乾後的1/2”碎石以34.5kg分裝成一桶，並按施工步驟說明確實施工。
(2).碎石清洗目的乃為去除骨材中有害物質，如塵埃、塵泥、粘土、煤炭、雲母、鹽類有機物或腐植土，對工程品質提升有一定之效果，經87年10月9日送台灣科技大學試驗報告抗壓強度清洗過與未經清洗比較提升約二~三成抗壓強度，且後續評估其粘結效果更佳，請施工人員務必將碎石清洗，以確保施工品質。
5.2.2樹脂瀝青
(1).鋪設高程必須高出路面0.5~1㎝，以維持日後與路面、孔蓋面同一水平。
(2).鋪設完成使用鐵棒夯實後，高程仍須維持較路面高3~5公厘的狀態。
(3).可利用車輛來回輾壓，以加大鋪面緊密程度。 |
工業金屬系列
